砂輪廠家

陶瓷砂輪打磨效率的影響

 陶瓷砂輪的打磨效率受很多的因素的影響，打磨用量對于砂輪的影響因素也是非常的大的，打磨用量的選擇對工件表面粗糙度、加工精度、生產率和工藝成本均有影響。

1.背吃刀量的選擇：背吃刀量增大時，生產率提高，工件表面粗糙度值增大，陶瓷砂輪易變鈍。一般ap=0.01~0.03毫米，精磨時ap<0.01毫米。
2.縱向進給量的選擇：縱向進給量對加工的影響與背吃刀量相同。粗磨時f=（0.4~0.8）B，精磨時f=（0.2~0.4）B，式中B為陶瓷砂輪寬度。
3.陶瓷砂輪圓周速度的選擇：陶瓷砂輪圓周速度增加時，打磨生產率明顯提高；同時由于每顆磨粒切下的打磨厚度減小，使工件表面粗糙度值減小，磨粒的負荷降低。一般外圓打磨Vs=35m/s，高速外圓打磨Vs=45m/s。高速打磨要采用高強度的陶瓷砂輪。
4.工件圓周速度的選擇：工件圓周速度增加時，陶瓷砂輪在單位時間內切除的金屬量增加，從而可提高打磨生產率。但是隨著工件圓周速度的提高，單個磨粒的打磨厚度增大，工件表面的塑性變形也相應的增大，使表面粗糙度值增大。一般Vw應與Vs保持適當的比例關系。外圓打磨取Vw=13~20m/min。